三聚氰胺泡沫的耐候性：提升 LNG 行业设备的持久稳定性｜YDNFoam™

引言：极端条件下，材料寿命决定 LNG 设施安全性

LNG（液化天然气）设施是世界上运行条件最严苛的工业系统之一。
从 -162℃ 的工况低温 到 高温排气管廊，再到 全年高湿度的沿海盐雾环境，任何材料的性能衰退都可能放大为如下风险：

• 冷箱效率下降
• 管线结露、结冰风险提升
• 空腔吸湿导致导热率恶化
• 船舶与接收站噪声超标
• 隐患积累导致停机或维修成本激增

因此，耐候性与长寿命 已成为 LNG 行业选择材料时的首要标准。

在这样的背景下，YDNFoam™三聚氰胺泡沫以其本征阻燃、低吸湿、宽温度区间稳定、抗老化的独特性能，成为 LNG 设施的核心耐候材料。

1. -196°C 至 +200°C：三聚氰胺泡沫在极端温度下的稳定性

1.1 低温稳定性：在 -196°C 依然保持完整结构

通过高交联三嗪网络结构，三聚氰胺泡沫在极低温下依然：

• 不脆裂
• 不粉化
• 不收缩
• 微孔结构保持完整

YDNFoam™ 在液氮温度 -196°C 下经受冲击测试后，仍保持 90% 以上的力学性能。

这使其非常适合：

• LNG 储罐外壳隔热
• 冷箱（Cold Box）内部吸声层
• Cryogenic pipe support 区域绝热

示意图建议：低温环境下泡沫微观结构展示图

1.2 高温区域同样稳定（+200°C 不熔融不滴落）

相比 PU、PIR 和橡塑材料在高温靠近软化点时容易变形甚至滴落，三聚氰胺泡沫具有天然耐热优势：

• 高温不熔融、不滴落
• 不释放有毒烟气
• 不因热冲击而结构塌陷

适用于：

• LNG 再气化站热区
• 压缩机管廊吸声
• 船舶机舱噪声控制

2. 耐湿与抗老化表现：为 LNG 的湿冷环境量身打造

LNG环境长期存在“冷凝 → 结霜 → 融霜”的循环，再叠加沿海高湿度和盐雾腐蚀，对绝热材料的要求极高。

2.1 天然抗湿结构：导热率不因吸湿而恶化

YDNFoam™ 开孔微结构吸水率极低，即使短时间吸湿也可快速排出，且表现为：

• 湿态导热率变化极小
• 不滋生霉菌
• 不产生异味
• 不因吸湿导致结构腐烂

适用于：

• 高湿冷箱
• LNG 船舶舱室
• 冷冻管线外围

2.2 抗老化能力：30 年级别材料寿命

得益于三嗪环的高化学稳定性，YDNFoam™ 能够承受：

• 长期紫外线照射
• 盐雾环境
• 热氧老化
• 冷热循环 3000+ 次

表现为：

• 不粉化
• 不分解
• 不黄变
• 不层间剥离

在 LNG 长周期项目中，这直接意味着：

→ 减少维护成本
→ 降低停机风险
→ 确保系统可靠性

3. LNG 工程案例：极端环境下的长期验证

案例一：中东 LNG 液化站（低温冷箱吸声 + 绝热）

• 持续 -162°C 工况
• 冷热循环频繁
• 高湿度环境

使用YDNFoam™后成果：

• 吸声效率提升 30%
• 5年运行无粉化、无塌陷
• 导热率始终稳定
• 材料零维护

案例二：东南亚LNG 接收站（机舱高温 + 盐雾区域）

• 高温排气 180°C
• 强振动工况
• 海风腐蚀

表现：

• 长期高温不变形
• 盐雾条件下不老化
• 噪声降低 8–12 dB
• 寿命提升约 3 倍

案例三：北欧 LNG Bunkering Vessel（船舶极寒+盐雾）

• -30°C ~ -150°C 区间变化大
• 船舶结构持续震动
• 满足船级社安全要求

结果：

• 低温冲击后性能保持 >95%
• 长期盐雾环境中无降解
• 热导率长期稳定

4. 为什么LNG运营商选择 YDNFoam™？

一句话总结：
YDNFoam™ 是专为 “极端工况 + 长寿命要求” 打造的 LNG 绝热材料。

结语：更长寿命、更低风险的 LNG 隔热解决方案

在 LNG 领域，材料不仅需要具备低温性能，更需要承受时间的考验。

YDNFoam™ 依托：

• 本征阻燃结构
• -196°C ~ +200°C 的宽温区稳定性
• 抗湿、抗老化性能
• 船舶与陆地多案例验证

已成为 LNG 项目降低资产全生命周期成本（LCC）与提升运行安全性的关键材料之一。

如您正在寻找 LNG 项目的绝热与吸声升级解决方案——
YDNFoam™工程团队可提供全面咨询、样品、结构计算与定制化支持。

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